电弧喷涂技术
涂层应用范围
1.钢结构（矿井筒钢结构；阴暗、潮湿、淋水条件下的钢结构；码头输送机钢结构；通讯铁塔，铁路桥梁。如葛州坝大型船闸导轨，护角冲砂闸，芜湖长江大桥上盖板等）。
2.舰船、舰艇、高温、高热、盐雾条件下的海上设备。
3.铁塔（铁路架线铁塔、电气化铁路电线杆、通讯微波塔等）。
4.锅炉（造纸、电力、化工、工业锅炉，输油加热炉等）。
5.储罐（原油、污水、成品油、烃类气体储罐和工艺罐等）。
6.机械零部件（表面加强与修复并且可机加工）。
执行标准
美国 F.N.LONGO
涂层类别
喷涂材料喷涂而成的涂层依据它们的成分可以分为 10个系列 :
(1)铁、镍和钴基涂层 ; (2)自熔合金涂层 ;
(3)有色金属涂层 ; (4)氧化物陶瓷涂层 ;
(5)碳化钨涂层 ; (6)碳化铬和其他碳化物涂层 ;
(7)难熔金属涂层 ; (8)氧化物陶瓷涂层 ;
(9)塑料基涂层 ; (10)金属陶瓷涂层。
不同防腐方法涂层寿命比较
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防腐涂层
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有机涂层
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电镀锌
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热浸锌
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金属涂层
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涂层寿命
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1-5年
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3-8年
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10年
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30年
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技术特点
1.涂层质量性能
喷涂时丝材融化充分 ,粒子飞行速度快、涂层致密，氧化物含量小，粒子的热能与动能较高，涂层与工件结合强度较高。
2.涂层耐蚀时间
在电弧喷涂的金属涂层上加有机涂料作封孔处理后，一般寿命长达 30年（如煤矿井筒、长江船闸等实验证明）。（见表）
3.涂层耐磨性能
喷涂时如果选用耐磨或减磨材料，就能得到很高的耐磨性能。如选用巴氏合金耐磨丝线进行电弧喷涂，涂层的耐磨不低于铸造的巴氏合金。
涂层分类
依据美国F.N.LONGO对热喷涂涂层的分类方法,涂层按功能可分为 :
1.耐磨损涂层 包括抗粘着磨损、表面疲劳磨损涂层和耐冲蚀涂层。其中有些情况还有抗低温 (<538℃ )磨损和抗高温(538～ 843℃ )磨损涂层之分。
2.耐热抗氧化涂层 该种涂层包括高温过程(其中有氧化气氛、腐蚀性气体、高于843℃的冲蚀及热障)和熔融金属过程 (其中有熔融锌、熔融铝、熔融铁和钢、熔融铜 )所应用的涂层。
3.抗大气和浸渍腐蚀涂层 大气腐蚀包括工业气氛、盐性气氛、田野气氛等造成的腐蚀 ;浸渍腐蚀包括饮用淡水、非饮用淡水、热淡水、盐水、化学和食品加工等造成的腐蚀。
4.电导和电阻涂层 该种涂层用于电导、电阻和屏蔽。
5.恢复尺寸涂层 该种涂层用于铁基 (可切削与可磨削的碳钢和耐蚀钢 )和有色金属(镍、钴、铜、铝、钛及他们的合金)制品。
6.机械部件间隙控制涂层 该种涂层可磨。
7.耐化学腐蚀涂层 化学腐蚀包括各种酸、碱、盐,各种无机物和各种有机化学介质的腐蚀。
金属涂层适应介质环境
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涂层
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主要成分
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硬度
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熔点（℃）
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适应介质环境
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A1涂层
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AI
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HV45
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670
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耐大气、化学或工业循环水腐蚀
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Zn涂层
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Zn
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HV30
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410
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用于饮用水箱和潮湿多雨环境中设备
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巴士和金
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Sn Sb
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Hb58
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354
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适合各种轴瓦的喷涂修复
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黄铜H62
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Cu Zn
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HR120
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940
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黄铜工件其他腐蚀部分喷涂修复
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18-8
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Cr Ni
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/
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/
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耐磨耐蚀硬面涂层
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3Cr13
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Cr Ni
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HV580
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1500
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耐磨耐蚀硬面涂层
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7Cr13
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Cr Ni
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HV610
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1500
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应用于高耐磨、耐腐蚀涂层
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LF2
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AI Mg
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HV60
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600
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适合钢结构长效防腐处理并具有耐磨损性能
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TY-C01
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Fe Cr 含稀土
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HRC60
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具有良好的自粘结性能，适合于柱塞、造纸烘缸、大型轴类件的修复
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TY-C02
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Fe Cr Ni 含稀土
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含稀土耐磨耐蚀硬面涂层，也可以取代铝青铜作为打底层
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TY-C03
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Fe Cr Ni
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耐磨耐蚀硬面涂层，可以代替不锈钢
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SL30
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Ni70-Cr30
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治理锅炉水冷壁腐蚀，耐腐蚀寿命可达 7-9年
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铝青铜涂层
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Cu Ai
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Rb82
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1040
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适合各种青铜工件的喷涂，也可以做喷涂的打底层
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马氏体不锈钢
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Fe Cr Ni 含稀土
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HRC50
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1
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涂层硬度较高，耐磨损性能好，具有一定的腐蚀性
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低碳马氏体
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Fe Cr Ni 含稀土
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HRC50
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涂层收缩率低膨胀率低，可喷较厚涂层，具有良好的自粘合性能，取代铝青铜。涂层有良好的耐磨性能，也可做耐磨层用。
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低碳奥氏体
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Fe Cr
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可做热喷涂耐腐蚀涂层，在具有氧化性的介质中效果良好。因喷涂层为奥氏体不锈钢型，线膨胀系数大，喷涂层厚度不宜过厚。
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镍铬锅炉专用涂层
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Ni Cr
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抗高温硫化物及氧化钒燃气冲蚀涂层，用于锅炉水冷壁管、锅炉下部炉壁的熔体底部区域、沸腾器过度区、过热器管、沸腾器管及端部拱型部分的抗氧化涂层，也适合回收造纸厂黑液锅炉的防护。
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铬锰锅炉合金涂层
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Cr Mn
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万能通用型，HRC>50耐磨抗蚀性能好，收缩率低，延伸性好，可喷厚涂层，用于活塞杆液压柱塞、密封套、曲轴等修复。
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高温封孔涂层
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无机封孔涂层与SL30配套使用
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